很多企业在市场经济发展中都做出了很大贡献，然而，工信部也排除一些企业的盲目性，大家都知道，市场的盲目性，技术的发展，不能盲目追求，要以提高质量为基础，下面就来为大家介绍一下
西门子数控的质量吧。
随着国内机床的质量，固有特性不能满足用户的需要，仍处于“低端混战，高坠“的不利局面，近年来，造成进口机床激增，2011 1金属切削机床进口额为9.91十亿九月，的51.4％增加目前高精尖产品市场被西方发达国家占领。
过去10年机床行业的发展更多地依赖于持续强劲的国内市场需求拉动、相对廉价的劳动力成本优势和国家产业政策的有力支持，企业依靠的是政策性的自然增长。相比较而言，技术进步和管理升级所起到的作用相对有限。“十二五”期间，机床工具行业提出的高档数控机床的发展是工作的角度来看，不用说企业重组，摆脱以规模扩张为主的发展模式，专注于高端数控机床的发展，是未来业务的主要方向。
A，中高档数控机床的发展献计献策
目前的高端数控机床从机床结构的工具，中国和外国企业的一般参数或更小，同质化的激烈竞争。中高端机床的市场竞争已经发展成为产品技术水平与企业经营管理能力的综合竞争，一些运营商现在提供的高端机的发展建议。
1.以市场为出发点
产品经营应以市场为出发点，服务的目标客户，重点发展市场容量，强劲的发展潜力数控，李鹏说，说谎和，龙门，数控镗床，数控磨床等中高端数控机床，不可盲目地追求机械结构的新颖、精湛的精度指标。台湾机床企业定位于广泛的中档大型数控机床产品，虽然技术上与德国，日本的间隙水平，然而，经济实用，满足大多数用户的需求，机床企业实现了年30～40%的增长。近年来，森精机推出X系列，德马吉推出E系列等经济型数控机床，在价格小幅走低，经济实用，以进入中国市场，在中国的销售额已经实现了快速增长。
2.总体规划，调整产品结构
梳理企业现有产品，总体规划机型谱，大力调整产品结构，不追求庞大的产品线和为了进一步分析主要产品的盈利能力，专注于开发更好的规模经济效益，盈利能力强的高端数控产品，淘汰无利可图的产品，实施质量工程。结合多年企业产品的销售，利润水平，技术水平，的因素，如产品稳定性的组合，分析目前的市场条件下，趋势与商业现实，集中有限的资源，聚焦到最能成功且有发展前景的主要产品上，打造精品形成龙头，主导产品推广产品，机床工具产品分部的优势的形成。为企业的经营宗旨，多一事不如少，比小细越好，如果企业寻求发展长期，依靠混乱的多产品战略是几乎不可能的。要了解台湾机床行业，无论是原始设备制造商，特色植物，或配套工厂，产品技术成熟，稳定的质量，每个人都有专长。
3.协同设计，提高标准化，通用化水平
数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品，集成的机器，电力，液，气等工程学科，是一个系统工程。产品设计到执行能力，供应，销协同设计，旨在实现以合理的成本控制工具。
产品设计是生产组织的源头，所有生产活动都在按照图纸，具体过程展现出来。因此，产品质量上乘，成本和交货时间是由产品设计所决定的。产品设计的主要结构，外形尺寸，公差，零部件的选用应尽量采用标准化，产品开发中设计人员要主动考虑是否能将外形或功能相近的零部件做成通用的。
万能，模块化可以最大限度满足用户个性化的需求，加快交货进程。公用部分的销量，易于植物组织，可以大幅度提高加工与装配的工作效率，而且批量订购也降低了采购成本。通用汽车是标准化作业的基础上，标准化作业不仅可以提高效率，而且产品质量稳定。
4.工艺标准化，提高产品质量
任何一种产品，有产品质量水平高，应该有先进的技术标准。生产工艺贯穿于生产的各个环节，工艺文件保证生产活动的有序进行和实现提高产品质量，减少生产准备，降低成本，提高劳动生产率及其他目标。因此，对于企业来说，为了有一个良好的产品质量，工艺保证是一个实实在在的内容。标准化作业是解决该问题最行之有效的最佳方法。标准化，图标化。数据化的精益制造理念是机床企业一直不断探索的。
5.孕育未来，加大科研基地理论
经过多年的国内机床企业的发展已经掌握了数控机床的基本机械结构，可以初步预测在未来10～20年数控机床的主体机械结构不会发生大的变化，未来的高精密数控机床会，高效发展。因此，主轴，功能，如高效的线性电动机驱动系统将被应用，控制技术特别是基于互联网的远程维护与管理、五轴控制技术，人体工程学技术，热变形及其补偿是机床技术发展的重点。
机为一体的综合学科，对自己唯一的基础理论研究。基本涉及机械结构的理论研究，振动控制，温度控制，噪音控制，工具应用数控系统，动态控制等诸多领域，目前这些方面在机床企业实际应用还是空白。此外，轴控制技术，主轴系统，进给系统，数控系统，电气控制方面的功能部件研究国内一直没有实质性突破，尚未掌握的关键技术，只有自主研发才能突破关键技术。
6.稳定质量，提升单机品质
发展机床首先是稳定单机产品质量，提高质量。大量进口高档机床从可见国内用户从产品品质的进口机比国内公司只稍微好一点，用户愿意花重金看到的是进口机床的质量，关心产品的精度和可靠性。与国际先进水平相比，在中国精密机床，可靠性，效率，自动化，环保和智能化等方面还有很大差距。整体不足之处集中在关键的制造水平、机器的精度和稳定性，机床平均无故障时间及机床应用领域基础研究。
精心制造，推行全面质量管理，严格遵守工艺规范，实施全面质量管理。学习丰田公司的全面质量管理(TQM)，强调质量是生产而不是检验出来，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每个过程中，注意，这两个检测和控制的质量，确保及时发现质量问题，员工培训的质量意识。
选择外购件，制造商协会，合格的原材料是生产出优质产品的物质基础。本机必须使用高性能，数控系统的高可靠性，伺服驱动器，附属功能，电器元件，检测元件，为了保证机器的可靠性，加强外购件的管理，其产品的可控制的范围内的质量。
7.持续改进，不断提高产品的内在质量
只有任何产品经过不断改进，不断的持续改进才能弥补设计缺陷，完善的生产工艺路线，教训在实际应用中，不断提高产品的内在质量。从1950～2000年的50年内加工精度提升100倍左右，即加工精度平均每8年提高一倍，当前的普通加工精度已达到20世纪50年代的精密加工水平。处理装置，制造水平的不断更新，用户的需求也越来越多。汽车行业更新每隔半年，国际机床企业基本上2～3年产品更新一次，国内机床产品的主要结构，升级的性能变化缓慢，很多部件结构设计之后便没有大的更改过，一直沿用至今。持续改进可以弥补先天设计不足，适应现代的设计，工艺制造水平，可以说持续改进是和新产品开发同样重要的技术工作。
8.深入客户工艺研究
“十二五”期间机床行业发展的第一个标志性目标，一个突破是提供设备和服务，重点行业核心制造领域。航空航天，船舶，汽车和发电设备制造是机床工具行业最重要的服务领域，是典型的高端细分市场。
用于产生利润的目的，客户购买设备，“十二五”期间行业企业应重点研究高端客户、大客户的产品和工艺需求,按照客户的需求，量身定制需要为客户提供个性化的服务。特别是提供用于大规模生产线的用户，提供技术服务，实施交钥匙工程。机床行业的“交钥匙”工程主要体现在按用户工艺要求和生产纲领，加工零件提供完整的解决方案，不仅仅是为用户提供单台的机床设备，还包括加工，机床，夹具，工具，测试测量，软件和其他许多内涵。研究应集中在美国哈斯客户的学习过程中，哈斯机床定期推出杂志从用户的角度介绍其产品实际应用；手机平台网站为用户提供哈斯机型列表、描述产品规格和定价信息。内置高级刀具管理(ATM)功能，大大简化了指定调用和管理备份的工具操作。
二。服务已成为经济增长的重要工具
基本德鲁克描述为企业的职能“营销和创新。”过去20年中国经济由短缺向过剩经济转变，也就是由产品经济向营销服务经济过渡；科特勒对中国企业提出忠告：“一个只关注价值链中最薄弱环节的产业政策是不能支持中国未来的经济发展”。下来了解客户的需求，产品创新，和服务来赢得市场，并获得企业的生存和发展。服务质量不正好弥补了火系，而应成为产品持续改进信息的采集者，更应该成为企业发展的经济增长点。
服务收入是国际机床企业重要的收入来源，国内机床企业目前的服务收入还没有真正开始，三包未来外机服务备件，机大修，技术咨询服务;使其成为一个重要的经济增长点。
三。推进功能部件发展
配套功能部件产品技术落后是数控机床发展落后的重要原因，中国机床企业历来只重视主机的设计和制造，致使数控机床功能，如滚珠丝杠，滚动导轨，数控刀架，杂志和机械手，无论是质量差，可靠性低于国外品牌，要么还是空白。
目前国内的公司，其系统是高档数控发那科，西门子，螺旋送料系统，导轨，主轴，炮塔，该杂志是全部外包，选择高档外购件成为数控机床的卖点，具有自主知识产权的只有机器制造的阀体铸件件，叶子板焊件等。附加值是很低的，这是造成国内企业产品利润低的直接原因。表现在技术上高档数控机床主要依赖的特点，该企业的产能等特性，价格，供货期将直接影响机床企业发展。
关键的核心技术是买不来的，高档机床及其配件国外企业对华仅仅是销售而不制造，也不会转让技术，为此，必须自力更生，机器特点加快研究，提高整体机床技术。现在应该专注于数控系统的开发，数控刀架，球，直线导轨，防护罩，主轴和其他功能。
四。服务下游行业
经过几十年的发展历程，目前国内企业机床产品解决了从无到有、企业要实现规模经济，从小到大。但上游的控制系统，特点完全依赖外包，导致成本居高不下；下游为用户提供成套、能力薄弱成线服务，并且缺乏提供完整的解决方案的能力，导致以单机服务于国内普通用户，中高档产品没有替代进口服务于国家重点行业，更没有批量进入重点核心制造业。行业努力的方向是要围绕市场展开，汽车，机械制造，军工等重点下游行业，应该成为七大战略性新兴产业。机床行业尤其是数控机床发展将得到下游需求的有力支撑。根据“高档数控机床与基础制造装备”专项规划，2020年，航空航天，船舶，汽车，需要制造高端数控机床发电设备与基础制造装备80％左右将立足国内，未来机床行业发展空间十分广阔。
